光纤激光器是综合使用成本最低的激光器，可以节省大量费用。由于光纤激光器的电光转换效率高达30℅，从而降低了电能和冷却的效用成本。光纤激光器电光转换效率可达30%-35%，是传统固体、气体激光器效率的几倍，非常节能环保。目前在金属切割领域主要以光纤激光器为主，目前正在朝着以半导体激光器为基础的直接半导体激光器和光纤激光器的方向发展。

【资料图】

光纤激光器技术门槛相对较高，国内仅有山东、广东、重庆、山西、陕西、湖北、湖南等地有针对性的发展规划。激光器的用途十分广泛，目前可应用于材料加工、通讯、传感、研发、军事、医疗等领域，为了促进行业活力，加快行业发展，国家各部门出台了多项促进光纤激光器行业发展的扶持性政策。

根据中研普华产业研究院的报告《2021-2026年中国光纤激光器行业发展前景战略及投资风险预测分析报告》显示：

光纤激光器是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器。光纤激光器种类多样，其中按增益介质可分为晶体光纤激光器、非线性光学型光纤激光器、稀土类掺杂光纤激光器、塑料光纤激光器;按光纤结构可分为单包层光纤激光器、双包层光纤激光器、光子晶体光纤激光器、特种光纤激光器;按输出特性可分为连续光纤激光器和脉冲光纤激光器。与其他激光器相比，光纤激光器拥有结构简单、转换效率高、光束质量好、维护成本低、散热性能好等优点，光纤激光器已成为金属切割、焊接和标记等传统工业制造领域的主流光源。

光纤激光器行业产业链上游为芯片、泵浦管、增益光纤、光纤光栅、合束器、耦合器、传输光缆等零部件;中游为光纤激光器生产供应环节，主要包括低功率光纤激光器、中功率光纤激光器和高功率光纤激光器;下游广泛应用于机械、冶金、电子、汽车、航空、军工等领域。光纤激光器主要由光学系统、电源系统、控制系统和机械结构四个部分组成，其中光学系统最为核心，占整个激光器物料成本的6成左右。从连续光纤激光器总的成本结构看，泵浦源、有源光纤、无源光纤器件是其最主要的成本来源，占比分别为25.5%、19.6%和12.6%。

中国光纤激光器行业发展前景2023

激光器件是激光产业发展的关键所在，激光器的发展依赖于泵浦源、激光晶体、高端光学器件等激光器件的发展水平。我国在激光晶体、光学器件等领域具备较强的科研实力，并且较早实现了产业化，发展较为成熟，完整、成熟的产业配套有利于激光器产业快速发展。此外，我国激光应用市场广阔，激光设备制造产业发展成熟，应用开发技术居于世界前列，相关公共服务平台配套较完备。下游应用产业的繁荣为激光器产业的健康发展提供了市场保障。

目前3kW至6kW产品段国内市场的竞争趋于白热化，进口与国产品牌的出货量旗鼓相当，短期内正处于进口替代的关键时期，价格竞争较为激烈，国内国外激光器企业出货量接近。但随着核心器件及材料的自制率和国产化率提升，成本持续优化，国产激光器品牌认可度提升，国产品牌在此功率段预计将持续扩大占有率。而在10kW以上超高功率或如光伏、新能源等高端细分应用市场，国外厂商因推出产品时间早，工艺与解决方案积累多，仍占据主要市场，未来可替代空间大。

从光纤激光器行业技术发展来看，国内光纤激光产业基本上也是延续着国外成熟经验，通过泵浦源改进、掺杂光纤、光束合成技术等不断提升替身激光器功率和加工能力，以满足打标、切割领域的市场需求。由于下游市场相对单一，对于激光加工功率需求相对集中，使得过去很长一段时间，国内光纤激光产业一直处于“拼功率”的粗放式经营阶段，缺乏技术创新及拓展新应用的动力。

光纤激光器是目前激光器的主流技术路线，占到全球激光器规模的近50%。具有光束质量好、效率高、散热特性好、结构紧凑等特点，广泛应用于雕刻、打标、切割、钻孔、熔覆、焊接、表面处理、快速成形等材料加工领域，被誉为“第三代激光器”，具有广阔的应用前景。随着光纤激光器行业竞争的不断加剧，大型企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内外优秀的光纤激光器企业愈来愈重视对行业市场的分析研究，特别是对当前市场环境和客户需求趋势变化的深入研究，以期提前占领市场，取得先发优势。

光纤激光器市场调研如何?中研研究院对该行业作了详尽深入的分析，投资分析等研究工作时的参考依据。更多行业具体详情可以点击查看中研普华产业研究院的报告《2021-2026年中国光纤激光器行业发展前景战略及投资风险预测分析报告》。

关键词：