我国能源消耗较大，尤其是工业领域，工业产品的单位能耗较高，因此工业领域具有较大的节能潜力，高温热泵在工业领域应用前景较好。在国内环保监管趋严，国内企业需要提高工业余热利用率，利用高温热泵技术，在工业生产需求的基础上，减少污染。

一、医药制品业

近年来，随着人民群众对医药健康服务要求的不断提高，以及政策环境的推动，新技术的涌现，我国医药健康产业迎来转型升级的关键时期。而在此过程中，医药企业对制药设备也提出更高的要求。以干燥装备为例，其必须符合新版GMP认证要求，保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料等，另外随着节能环保要求的提高，企业对节能环保性能也提出更高的要求。

二、橡胶制品业

高温热泵烘干机组应用在橡胶中，作为橡胶的烘干设备，室内端直接利用风冷冷凝，出风温度高，具有节能、烘干时间短、可以进行多段温度及烘干时间设置，自动排湿等优点。

【资料图】

热泵干燥是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。橡胶干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗，同时必须对环境友好。基于相同的评价标准，热泵对全球变暖的影响与电释放的CO₂相比是很小的。对环境的友好是热泵干燥的优点。目前，国外提倡应用热泵来减少CO₂的排放，它必将得到进一步应用。

三、塑料制品业

在过去的很多年里，高温熔体泵辅助塑料挤出已为发达国家的人们广泛注意。在近十几年中，它已成为塑料工业的主流。高温熔体泵的众多应用包括、薄膜、挤出涂覆、片材、造粒、型材挤出等。这些应用几乎涉及所有的热塑性树脂、热塑性弹性及其它的聚合物。

应用熔体泵的优点现已为国际上发表的众多科技文献充分论证。国际上许多聚合物生产、加工与塑料挤出机供应方面的著名厂商都在熔体泵的应用开发方面领先一步，并取得了显著效益。

中国国内只有少数厂家随进口生产线引进过熔体泵。由于受当时中国国内塑料加工工业的整体发展水平所限，人们没有对熔体泵的应用给予足够的重视。如今，中国国民经济总体形势发展看好，石化工业发展迅速，塑料原料充足。随着国内塑料加工企业间的竞争日趋激烈，人们将不得不对挤出制品有高质量高精度要求；对挤出工艺过程的节材节能要求以及对加工设备的高产率低能耗要求给予更多的关注，而采用高温熔体泵技术恰恰能适应并有效地满足这一需求。

四、电厂废热

目前我国一般大型火电厂实际热效率仅为40%，核电不及35%，60%以上热量排到环境（主要是冷却水带走）。另外，电厂的循环冷却水在冷却过程中向环境释放出巨大的热量，如果这部分热能排放到大气中，不但对大气造成热污染，而且会造成能源的严重浪费。若将这部分热能加以回收用于工业用热水或者供暖热水，不仅能提高热电厂热能的综合利用率，而且为电厂带来良好的经济效益和社会效益。电厂循环水源热泵系统利用电厂循环冷却水作为热泵低位热源进行供热的形式，把循环水直接通过水泵引入换热器，经过换热器冷却后再由水泵升压送到冷却水池或凝汽器循环水的进水管。

利用热泵系统回收火力发电厂的循环冷却水携带的低位热量，并将其应用于电厂的凝汽器冷凝水的预热，最后对循环冷却水的废热热泵回收系统的节能情况及环境效益进行详细分析，产生明显的经济效益。

五、污水热量的回收利用

利用高温水源热泵可以回收工业废水和城市污水排放中所含的热量。城市污水水源热泵的优点是结构简单；渠道中的二级出水与管道中的热泵工质直接换热，效率较高。缺点是，主机的机房必须设置在二级出水渠道旁。如果空调服务区离渠道较远，就需要埋设较长的冷—热循环水（内循环）管道，这样会造成在输送过程中的能量损失。因此，这种热泵只适用于中小型污水处理厂自身的冷暖空调服务。也可以满足污水处理厂附近的住宅小区的供暖情况。

工业废水的出水温度往往比较高，回收锅炉等能量转化设备产生大量的低温余热，提高其温度用于直接供热，既可解决除尘污水循环利用需要降温的问题，避免余热直接排放到周围环境造成的热污染；又可以把低温余热提高到可直接供热的温度，提高能源的利用率。这样，在增加供热面积的同时又可以显著地降低能耗，且不会对环境造成进一步的污染。因此可以利用高温水源热泵回收污水中的热量，回收后的能量用于冬季供暖或生产工艺，并逐渐应用于石油、化工、冶金、纺织、食品等各行业。

六、涂装

汽车生产制造过程包含冲压、焊接、涂装和总装四个工艺过程，依相关统计，其中涂装车间涉及加热、冷却、动力、通信控制、照明等，能耗在整个制造生产过程中（冲、焊、涂、总）占比大，所占费用比例在70%以上。

涂装车间一般工艺流程为前处理、电泳、电泳烘干、面漆喷漆、面漆烘干等工序，工序中有加热和冷却等需求，至今常规加热、冷却能源几乎都是燃气直接加热蒸汽（高压热水、温水）和冷冻机冷水。各需求之间独立处理，没有做能源回收再利用的整合处理，造成能源浪费，单产能耗高等问题。

因此，要有效解决涂装车间的能耗问题，如何提升能耗的使用效率、降低无效能耗和能源的回收再利用是关键。随着热泵技术的发展，高出水温度可达90度，以及涂装材料、涂装工艺及设备的革新，涂装工艺中热能品位也逐渐降低要求，高温热泵出水温度已满足生产热能品位需求。

热泵作为从低位能源向高位能源传输热量的设备，运行效率COP高,且在运转过程中一定会产生低温物品和高温物品两种产出，利用此物性正好满足涂装工序的冷热需求，实现能能源综合处理。

七、食品制造

将热泵用于食品干燥越来越受到人们的关注。热泵干燥的温度范围调节比较广。两级压缩的高温热泵干燥系统，可以实现单双级压缩，以便达到更高的需求温度。通过两级或多级串联的阶梯状升温，干燥温度可达到95°C，如果进一步优化设计，就可以实现更高的温度的目标。采用两级压缩的高温热泵进行干燥过程中的含水率、温度、湿度变化与常规干燥装置的趋势一致。并且可以根据干燥基准表调整温度；干燥箱内湿度随着时间的增加不断下降,以便食品内水分的蒸发。

在谷物干燥中，利用热泵可以节能50%以上。目前在欧洲一些发达国家热泵已经用于谷物干燥技术。我国也在1998年的重点粮库建设中，开始引进这项技术。热泵烘干本身安全环保，经济效益较高，是未来食品行业烘干的大趋势。从响应环保政策要求，取代传统高能耗烘干技术的角度来说，这个市场前景可期。

欲了解更多超高温热泵行业的未来发展前景，可以点击查看中研普华产业院研究报告《2023-2028年国内超高温热泵行业发展趋势及发展策略研究》。

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