经过几十年的科研攻关，我国采煤机经历了从无到有、从有到领先的跨越式发展，采煤机的发明与推广运用，大大提高了采煤效率、降低了工人的劳动强度，同时随着综合机械化采煤工艺的推广，井下采煤作业已基本实现机械化开采，未来，采煤机将沿着多功能、智能化的方向不断研发。

一、采煤机概述

(相关资料图)

采煤机是煤矿综采工作面的核心装备，它的技术性能和可靠性直接决定了综采工作面的生产能力。其中，电牵引采煤机采用多电机横向布置结构，两台牵引电机、两台截割电机或再配置破碎电机及液压系统驱动电机，采用交流变频、开关磁阻、直流、电磁调速等多种电气调速方式，具有技术先进、结构合理、性能可靠等特点。

经过多年的发展，我国的煤机制造企业已经开发出了包括直流电牵引，交流变频电牵引和开关磁阻调速、电磁滑差变速等多种类型的电牵引采煤机系列产品。

采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。双滚筒采煤机综合了国内外薄煤层采煤机的成功经验，是针对我国具体国情而设计的新型大功率薄煤层采煤机。

二、采煤机行业发展现状

受我国煤炭产业去产能政策推动，我国煤炭能源占比总能源消耗逐年下降，从2011年的70.2%下降到2020年56.8%。已达成《关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》政策中“到2020年，煤炭占能源消费总量比重下降到58%以下”的要求。

煤炭机械的发展是可持续的。煤炭整合加速、大中型煤矿占比提升，将推动煤炭机械化率的进一步提升。而目前我国高端大型煤炭设备和千万吨采煤成套设备很多已经成功下井，多种智能化产品实现国产化，但是国产产品还需要提高产品的可靠性和高端性，达到世界国际标准还有一段距离。

煤炭机械装备制造行业的上游主要是金属材料、液压部件、轴承类电器元件等行业，下游则是煤炭行业。煤炭行业的发展以及 开采方式的变化直接影响煤炭装备制造行业的市场需求、价格变化、技术进步和产品结构调整方向，当煤炭行业景气度上升时， 煤炭装备制造业的增长速度往往大于煤炭行业的增长速度。煤炭行业的直接下游行业又包括火电、钢铁、建材和化工行业。

据中研产业研究院《2022版采煤机项目可行性专项研究及投资价值咨询报告》分析：

根据中国工业协会公布的煤炭机械TOP50营收状况而言，我国煤炭机械产业营收快速增长，从2017年的656.81亿元增长到2020年的899.56亿元。主要原因是煤炭机械的下游需求有所增长，加之市场面临更新周期，煤机需求上升。根据数据，2020年中国煤炭机械中采煤机、掘进机和刮板运输机产量都有所下降，为621台、1213台和1609台;液压支架和皮带输送机产量有所上升，分别为66908和1331台。

综采对设备要求很高，需要设备之间协同、稳定和运行可靠，迫使煤机企业需要提高提供综采成套化设备的能力，以满足煤炭企业开采的需要。同时，综采成套化也大大提高了产品售后服务的质量，有效地帮助相关煤机企业在激烈的招投标竞争中获得优势，增加利润空间。

采煤机的制造需要贯彻标准化、系列化和通用化原则，加速开发适合不同地质条件的新机型目前各主要采煤机生产厂家都十分重视三化原则，将采煤机各主要部件。(如电动机、截割部固定减速箱、摇臂、滚筒、牵引部、截牵箱、行走箱、牵引机构等)制定标准，作为适合不同条件的通用部件，各部件间的连接尺寸一致。这样，就可以根据不同的地质条件的要求，很容易用积木式方法将各部件组合成新机型，以扩大采煤机的系列和加速研制过程。

我国采煤机经过引进吸收、测绘仿造、自主研制三个阶段，已经有了长足进步，整机参数和使用性能逐步提高，部分机型达到甚至超过国际先进水平。例如，我国开发了装机功率大、牵引速度快的超大型采煤机，大节距行走系统，高强度摇臂壳体等先进机型和系统，将负载敏感技术、虹膜识别技术等先进技术应用于采煤机，提升了采煤机的技术水平。但在高端采煤机领域，产品的可靠性、智能控制水平仍有一定差距。国产采煤机整机及关键零部件可靠性偏低，生产制造和装配工艺相对落后，加工精度难以保证，智能控制、环境感知、故障诊断等技术还有待进一步研发。

三、采煤机行业市场竞争格局

据中国煤炭机械工业协会统计数据显示，在我国采煤机市场中，鸡西煤机所占市场份额比重约为24%，排名第一;其次是太原矿机，占比约为21%，西安煤机、上海创力、无锡盛达和辽源煤机的市场份额占比分别为：16%、15%、9%和7%左右。

另从主要生产企业进行分析，采煤机正逐步向智能化、大型化方向发展。目前，我国已生产出截高0.8~9m，煤层倾角0～60°，总装机功率最大3450kW的采煤机系列产品，牵引速度超过20m/min。

其中，交流变频采煤机电气调速技术、8m超大采高采煤机研制已达到国际先进水平。从生产企业看，我国可以生产采煤机的企业约有35家。

四、采煤机行业发展趋势

未来，采煤机发展主要存在两个方向，自动化及自动化、以及高速高可靠性方向。

向自动化、智能化方向发展。采煤机运行自动化是提升工作面开采效率、降低工人劳动强度、提高煤矿安全生产水平的主要技术途径。采煤机的自动化与智能化核心要素是滚筒采高控制、行走位置控制、与配套设备的协同运行控制、采煤机自身工况及故障监测等。

向高速、高可靠性方向发展。在同等采高等工作面参数情况下，产量要求越来越高，因此对采煤机的牵引速度提出了要求。针对同系列采煤机，通过改变传动系统的传动比来提高牵引速度。同时，由于牵引速度的提高，采煤机受力增大，关键零件的使用寿命降低，可靠性遇到了挑战。在目前采煤机市场增量萎缩、煤炭形势疲软的情况下，应充分抓住存量采煤机的市场，进行部件改造或替换，满足高速、高可靠性需求。

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