【全球新要闻】摩擦焊机应用前景怎么样?摩擦焊机行业分析2023
摩擦焊机以其优质、高效、节能、无污染的技术特色,在航空、航天、核能、兵器、汽车、电力、海洋开发、机械制造等高新技术和传统产业部门得到了愈来愈广泛的应用。
摩擦焊机概述
(相关资料图)
摩擦焊是一种金属固相热压焊方法,它是把两种焊件的结合面作相对高速运动,借助于摩擦热使接触部分达到塑性状态,再经加压而连接成一体的一种工艺方法。摩擦焊机就是实现摩擦焊工艺的设备。引车削工件时切屑往往牢牢地粘在刀头上,轴与轴瓦之间润滑不良时也会产生局部焊合,摩擦焊就是从这些现象出发而发明的。
摩擦焊机按吨位分成不同规格的设备,而吨位取决于工件的焊接截面积和材料特性,还需根据工件特点来设计设备的夹紧方式;目前,油管、抽油杆、调节阀杆及T形叉杆采用整体制造或人工焊接,成本高、效率低、品质差,而采用摩擦焊接方法将大幅降低生产成本和提高生产效率,并显著提高产品品质。
连续驱动摩擦焊:由电动机带动一个工件旋转,同时把另一工件压向旋转工件,使其接触面相互摩擦产生热量和一定塑性变形,然后停止旋转,同时施加顶锻压力完成焊接。焊接质量与转速、摩擦时间、摩擦压力、顶锻压力和工件顶锻变形量有关。
惯性摩擦焊:由电动机驱动飞轮达到要求的转速,然后把一个工件压向夹持在飞轮轴上的转动工件,工件间的摩擦阻力使飞轮减速,并将飞轮的动能转换成焊接所需的热能。焊接质量与飞轮惯性矩、转速和顶锻力有关。摩擦焊所用的摩擦焊机包括驱动系统(惯性摩擦焊机还包括飞轮)和加压装置。全自动焊机还有上、下料装置、去飞边装置和参数自动监控系统。
据中研产业研究院《2022-2027年中国摩擦焊机行业竞争态势与深度研究预测报告》分析:
目前,国内摩擦焊机行业的技术水平较成熟,产品的生产技术完整,相关企业较多,行业供给能力较强。在国内摩擦焊机行业中,国外品牌在高端领域具有较强的竞争力,在高端市场的渗透率较高,国内品牌主要以中低端产品为主。
摩擦焊机行业分析
我国在摩擦焊领域的研究起步也很早,最早进行了铜—铝摩擦焊接的尝试,在几十年的不断发展中,产生了一些新的焊接工艺,比如近年来新推出的一些摩擦焊的新技术如搅拌摩擦焊、超塑性摩擦焊等。尤其是搅拌摩擦焊,它突破了传统的焊接方式只能焊接传统回转面的局限性,应用到非回转面的焊接领域,是当前具有十分应用前景的新焊接技术。
摩擦焊技术在国内的研究开发、推广应用的工作还不能满足国民经济飞速发展的需要,面对国内市场的需求,国际竞争的日益激烈,中国广大摩擦焊科技工作者,任重道远。为适应中国科技发展的需求和缩短同国外同类产品的差距,为加快实现中国摩擦焊技术的现代化。实现摩擦焊技术自身发展的同时,加强同其它学科与边缘学科的结合。
摩擦焊机应用前景
摩擦焊机以其优质、高效、节能、无污染的技术特色,在航空、航天、核能、兵器、汽车、电力、海洋开发、机械制造等高新技术和传统产业部门得到了愈来愈广泛的应用。
国内最大的是400吨摩擦焊机,能够焊接截面积高达36000mm的超大型工件。目前国内焊接精度最高的是成品活塞杆摩擦焊机,用于液压缸活塞杆镀铬后进行摩擦焊接。国内最新的是双头车桥摩擦焊机,可以对车桥桥壳的两上接头同时进行摩擦焊接。国内大吨位惯性摩擦焊,应用最广泛的在石油钻杆焊接应用上,如160吨惯性摩擦焊接钻杆,250吨焊接加重钻杆等,国内大吨位惯性摩擦焊技术已经日趋成熟。国内的大吨位惯性摩擦焊,在航天及军工领域也有广泛的应用前景。
摩擦焊机市场供需
随着国内智能制造行业的发展,对相关生产设备的更新换代需求较大,传统的生产设备已不能满足工业加工企业的需要,急需定制化的设备来提高企业的智能化、信息化程度。2020年,国内摩擦焊机的产量约为83.5万台,较2019年下降了2.57%,主要是受国内疫情的影响,摩擦焊机行业复工复产较缓,产量有所下滑。
2020年,国内摩擦焊机的产量有所下滑,导致摩擦焊机行业的工业总产值也有一定幅度的降低。2020年,国内摩擦焊机行业的工业总产值约为1671亿元,较2019年下降了5.81%。
我国在摩擦焊领域的研究起步也很早,最早进行了铜—铝摩擦焊接的尝试,在几十年的不断发展中,产生了一些新的焊接工艺,比如近年来新推出的一些摩擦焊的新技术如搅拌摩擦焊、超塑性摩擦焊等。尤其是搅拌摩擦焊,它突破了传统的焊接方式只能焊接传统回转面的局限性,应用到非回转面的焊接领域,是当前具有十分应用前景的新焊接技术。
随着国内智能制造行业的发展,对相关生产设备的更新换代需求较大,传统的生产设备已不能满足工业加工企业的需要,急需定制化的设备来提高企业的智能化、信息化程度。
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