3D打印又称为增材制造(Additive Manufacturing，AM)，是涵盖多学科的先进 制造技术。

3D打印是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，将三维实体变为若干个二维平面，运用粉末状金属、塑料、陶瓷、树脂等可粘 合原材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

整体而言，3D 打印是信息网络技 术、先进材料技术与数字制造技术的结合，制造流程横跨多个学科，涵盖机械、材料、 软件、电子、设计、计算机视觉等。

(资料图片仅供参考)

当前世界多国将3D打印作为未来产业发展的新增长点。美国《时代》周刊将增 材制造列为“美国十大增长最快的工业”，英国《经济学人》杂志认为增材制造是推 动新一轮工业革命的重要科技，中国在《“十四五”智能制造发展规划》、《中国制造 2025》等多项政策文件中提及增材制造。

据中研产业研究院《2022-2027年全球与中国3D打印设备行业竞争格局分析与发展趋势预测报告》分析：

随着经济发展和生活水平提高，消费者更加追求个性化的需求，3D打印将与机器人、人工智能等技术一起，提高制造业生产线的柔性化程度，以更低成本生产定制产品，3D打印设备行业推动制造业生产方式由大规模生产向个性化定制转变。同时，凭借节约仓储和物流成本、快速响应本地市场的优势，3D打印设备行业将推动制造业向本地制造模式发展。

3D打印设备行业需求量较大的行业包括政府、航天和国防、医疗设备、高科技、教育业以及制造业。目前，应用领域排名前三的是工业机械、航空航天和汽车，分别占市场份额的20.0%、16.6%和13.8%。

3D打印设备行业应用占比分析

3D打印设备行业应用领域广泛，其在下游应用行业和具体用途领域的分布反映了这一技术具有的优势和特点，同时也反映了这一技术的局限和在发展过程中尚需完善的地方。

3D打印未来发展方向分析

类比传统的减材制造技术，3D打印具备定制化、低损耗、精密制造等优势。传 统减材制造工艺指通过设备对原材料进行车、铣、刨、钻等加工流程。相比传统减材 制造，3D打印在设计过程中可实现定制化非标生产，生产中不需要提前准备模具，且 废料相比传统制造有所减少。

此外，部分应用于精密制造领域的零件，在生产过程中 可能遇到模具无法生产、人工制造精度不足、内部构造过于复杂等因素掣肘，仅能通过3D打印生产。

基于上述 3D打印特点，未来发展方向主要为定制化和复杂结构件的生产。3D打印成本端对规模经济敏感程度低，并不像传统制造工艺，随着产量的提升而实现降本 增效。

因此，3D打印在盈亏平衡点之前具有较大的竞争优势，通常这类产品至少具 备定制化或复杂程度高这两个特点中的一个。定制化产品通常生产批量较少，无法通 过传统工艺实现规模化，应用领域多为航天军工、医疗、文创教育等。复杂结构件方 面，往往通过人工或传统工艺在量产后单价仍高于 3D打印，亦或是难以通过传统方 式生产，很难甚至无法实现生产，如部分特殊镂空件、混合金属件、具备生物相容性 可降解的人造器官等，应用领域多为航天军工、汽车、医疗等。

想要了解更多3D打印设备行业的发展前景，请查阅《2022-2027年全球与中国3D打印设备行业竞争格局分析与发展趋势预测报告》。

关键词： 应用领域 发展方向 制造技术